工件快速回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。        預防措施：（1）實施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；（3）用機械加工方式矯正及；（4）預留變形量等方式。
      全自動快冷回火爐，包括內(nèi)部具有加熱腔的爐體，所述的爐體具有上壁，所述的爐體的上壁開設有多個冷卻口，所述的冷卻口處設置有安裝框，所述的安裝框的外端連接至進風管、內(nèi)端通向所述的加熱腔，所述的進風管連接至鼓風機，所述的安裝框內(nèi)安裝有自動對開門，該自動對開門包括通過門軸鉸接在所述的安裝框的相對側壁之間的能夠向下翻轉打開的兩個門體，所述的自動對開門具有關閉狀態(tài)和打開狀態(tài)，當所述的自動對開門處于關閉狀態(tài)時，兩個所述的門體位于同一水平面內(nèi)且封堵在所述的進風管與所述的加熱腔之間；當所述的自動對開門處于打開狀態(tài)時，所述的門體向所述的加熱腔內(nèi)翻轉打開，所述的進風管貫通至所述的加熱腔；所述的門體上設置有能夠使所述的門體保持在關閉位置的配重塊，當所述的鼓風機處于工作狀態(tài)時，所述的進風管內(nèi)的風力作用在所述的門體上，所述的自動對開門處于打開狀態(tài)；當所述的進風管內(nèi)的風力消失時，所述的自動對開門恢復至關閉狀態(tài)。
       快速回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用，現(xiàn)有的回火爐保溫效果不好，造成了熱量的浪費，能源損耗大，且在回火過程中，由于回火爐氣體的循環(huán)不暢，導致回火爐內(nèi)的溫度不一致，從而影響回火質(zhì)量，導致回火質(zhì)量降低，且一般的回火爐上都沒有觀察窗，工作人員不能直觀的觀察爐體內(nèi)部情況，使用起來不方便，另外現(xiàn)有的回火爐移動起來不方便，實用性和便捷性不尚。
      完善的保護功能，有超溫、斷偶、過流、短路、傳動動作連鎖等功能。當發(fā)生超溫、斷偶情況時，每溫區(qū)主回路上的大功率接觸器迅速切斷電源，可以保證設備和處理工件的安全。并有快速熔斷器二級保護。
       高溫回火（500~650攝氏度）通常把淬火后在進行高溫回火處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合性能。在許多重要的機械結構件中，如受力比較復雜的連桿，重要的螺栓、齒輪及軸類零件，得到了廣泛應用。中高碳鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為200~350HBW。 臺車式退火爐在調(diào)質(zhì)處理后的力學性能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。這是因為調(diào)制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀，而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀，顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴展比片狀滲碳體更有利。
       循環(huán)式回火爐，包括爐體，所述爐體上安裝爐蓋，所述爐體內(nèi)側壁上安裝回流管；所述爐蓋下端內(nèi)設有空腔，所述空腔內(nèi)安裝風扇，所述空腔側壁設有出風口；所述爐蓋下端面設有進風口；所述回流管的上端匹配進風口。本實用新型通過在爐體側壁安裝回流管，爐蓋上設置空腔，并在空腔內(nèi)安裝風扇，從而提高爐體內(nèi)的氣體流動速度，提高熱交換的效率，從而保證爐體內(nèi)的溫度均衡，提高回火質(zhì)量。